YDC25QX千斤頂
1、YDC250QX千斤頂采用前卡式,即工具錨前置,鋼絞線預長200mm即可張拉,可節約預應力筋材料。
2、在張拉過程中,本千斤頂能實現自動夾持預應力筋及退錨,從而降低勞動強度,提高效率。
3、本千斤頂設計有各種功能的配件,工作時可根據需要選用。
4、本千斤頂工作時不會打轉,避免了鋼絞線因旋轉而導致伸長值過大。
一、用途
YDC250QX-B型千斤頂是一種預應力穿心前卡式千斤頂,用于OLM15、OLM13有粘結筋和無粘結筋的單根張拉施工,而且是OLM錨固體系,廣泛應用于先張法、后張法的預應力混凝土結構、橋梁、巖土錨固等工程,特別適用于高空作業,便于攜帶。
其型號含義說明:
二、特點
1、YDC250QX千斤頂采用前卡式,即工具錨前置,鋼絞線預長200mm即可張拉,可節約預應力筋材料。
2、在張拉過程中,本千斤頂能實現自動夾持預應力筋及退錨,從而降低勞動強度,提高效率。
3、本千斤頂設計有各種功能的配件,工作時可根據需要選用。
4、本千斤頂工作時不會打轉,避免了鋼絞線因旋轉而導致伸長值過大。
三、構造及其工作原理
該千斤頂采用動缸式結構,具有連續跟進、重復張拉的性能,張拉過程中,千斤頂活塞、支承套構成不動體,而油缸體、穿心套、連接套及錨環構成“運動體”,當“運動體”相對“不動體”向外移動時,工具錨自動夾持預應力筋進行張拉,達到所需預應力值后:在限位張拉情況下,夾片隨鋼絞線回縮而自行錨固。然后運動復位,千斤頂夾片被頂松,完成張拉過程,其構造及液壓工作原理圖如圖1所示。
四、技術性能
YDC250QX型千斤頂主要技術性能參數:
序號 | 技術性能 | YDC250QX-150 | YDC250QX-200 |
1 | 公稱張拉力 | 250 KN | 250 KN |
2 | 公稱油壓 | 52 MPa | 52 MPa |
3 | 回程油壓 | ≤25 MPa | ≤25 MPa |
4 | 張拉活塞面積 | 4.77×10-3 m2 | 4.77×10-3 m2 |
5 | 張拉行程 | 150 mm | 200 mm |
6 | 回程活塞面積 | 1.335×10-3 m2 | 1.335×10-3 m2 |
7 | 外形尺寸 | Φ114×429 mm | Φ114×479 mm |
8 | 穿心孔直徑 | Φ19 mm | Φ19 mm |
9 | 質量 | 20 kg | 21.5 kg |
10 | 配用油泵 | ZB4-500型 | ZB4-500型 |
五、使用方法簡介
1、準備工作
(1)根據所需張拉的鋼絞線規格選擇不同的工具夾片(6)、墊圈(2)等配件(如圖1)。具體選配如下:
(a)限位張拉單孔工作錨時:
①當后張Φ15.2或Φ15.7規格的鋼絞線時,如圖1所示,選用支承套螺母(1)及選用OLM15工具夾片(6)、支承套(3),并在支承套和支承套螺母間墊上墊圈(2);
②當后張Φ12.7或Φ12.9規格的鋼絞線時,選用支承套螺母(1)及選用OLM13工具夾片(6)、支承套(3),并在支承套和支承套螺母間取下墊圈(2)。
相同配件 | 專用配件 |
支承套螺母 | OLM15工具夾片 墊圈 |
支承套 | OLM13工具夾片 |
(b)限位張拉單孔工具錨時:
①當張拉Φ15.2或Φ15.7規格的鋼絞線時,如圖1所示,選用OLM15工具夾片(6),并在支承套(3)和支承套螺母(1)裝上墊圈(2);
②當張拉Φ12.7或Φ12.9規格的鋼絞線時,除選用OLM13工具夾片和墊圈外,其余同上。
相同配件 | 專用配件 |
支承套螺母 | OLM15工具夾片 墊圈 |
支承套 | OLM13工具夾片 墊圈 |
(c)限位張拉群錨時:
①當后張Φ15.2或Φ15.7規格的鋼絞線時,除將圖1中的支承套螺母(1)換為群錨限位螺母外,其余按圖1安裝并與上述(a)相同;
②當后張Φ12.7或Φ12.9規格的鋼絞線時,除按圖1安裝并與上述(a)相同外,還需配用相應的工作限位板方能張拉。
相同配件 | 專用配件 |
群錨限位螺母 | OLM15工具夾片 |
支承套 | OLM13工具夾片 工作限位板, |
⑵檢查液壓油泵的運轉情況以及與千斤頂安裝的液壓油路是否正確。
⑶檢查千斤頂夾片是否能夠可靠夾持鋼絞線,根據工作原理圖檢查千斤頂是否正常伸縮,并順便排氣。
⑷檢查安裝好工作錨后的預應力筋外露工作段不應有散頭,且預應力筋表面應干凈,無銹蝕,以免穿束困難或影響張拉錨固。外露預應力筋長度不應少于200mm。
2、千斤頂的安裝
⑴將千斤頂與液壓油路安裝好,接頭不應有外泄漏現象。
⑵將千斤頂提起,沿預應力筋穿過,前端頂在錨板上。
3、限位張拉操作過程
⑴將千斤頂裝上支承套(3)及支承套螺母(1),按準備工作第(1)步選擇相應零件。
⑵根據工作原理圖,將控制B油路的截止閥開啟,控制A油路的截止閥關閉。啟動油泵,向張拉油缸供油進行張拉。同時不斷調整節流閥,以控制張拉
速度和穩定油壓高低,當達到所需應力值后,即可開啟控制A油路的截止閥,關閉控制B油路的截止閥,送油使油缸復位。若在第一次張拉完成后,預應力筋的控制應力未達到設計要求,必須進行重復張拉,直到達到設計要求為止。
5、退錨操作過程
⑴將支承套螺母換為退錨螺母。
⑵按照限位張拉操作過程(2)的方法張拉預應力筋,從退錨螺母的槽口觀察夾片。當夾片被帶出來后,用撥叉等工具將夾片卡住,然后打開控制A油路的截止閥,使預應力筋松弛,同時夾片不再被帶進錨孔,達到退錨的目的。若需要多個行程才能完成退錨,必須注意在前一次退錨,活塞伸出油缸約50mm時,用撥叉等工具把夾片輕敲回錨孔楔緊,注意保持夾片平齊,然后才能進行下一次退錨。